多聯(lián)機室外機施工要求
室外機基礎(chǔ)
1.室外機基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ)，采用型鋼基礎(chǔ) 要做好防腐工作。
2.基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應(yīng)高出地面 150-200 毫米。
3.基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，承重不低于機組重量的四倍以上。
4．基礎(chǔ)四周應(yīng)留有排水溝，以利于室外機化霜水的排放。
5．室外機基礎(chǔ)設(shè)在屋頂時應(yīng)協(xié)調(diào)土建方作好防水工作。
二． 室外機安裝位置選擇
1．安裝位置應(yīng)足以承受外機的重量和振動，特別是外機集中放置時，要考 慮到其運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動對建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。
2．機組噪聲和振動不會對居民和環(huán)境造成影響。
3．機組周圍應(yīng)盡量滿足進風(fēng)、出風(fēng)需要，通風(fēng)順暢，散熱良好，機組上方 2 米內(nèi)不應(yīng)有障礙物，否則應(yīng)加設(shè)導(dǎo)風(fēng)管。4．機組周圍應(yīng)留有 0.5 米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過 800 毫米。
5．機組周圍沒有易燃、易爆及腐蝕性氣體；沒有熱源及排油煙口；無高壓 線、變壓器、發(fā)射塔等電磁干擾源。
三． 室外機安裝
1．機組吊裝運輸時應(yīng)保持直立，不得傾倒，否則會導(dǎo)致機組損壞。
2．機組開箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機附件和技術(shù)資料是否齊 全并交專人保管。
3．室外機應(yīng)擺放整齊，面板朝向一致。
4．機組與基礎(chǔ)之間加 10 毫米厚的減振橡膠，機組與基礎(chǔ)用螺栓固定。
5．同一行外機間距在 20 毫米以上，施工現(xiàn)場條件允許，考慮到散熱效果和 檢修方便可適當(dāng)增大到 200 毫米。兩行外機間應(yīng)留有 1000 毫米以上的維 修空間。
6．外機與冷媒管焊接時，對機組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫損 壞閥體內(nèi)的密封材料。
7．機組上方 2 米內(nèi)有障礙物時，加裝導(dǎo)風(fēng)管將排風(fēng)引出。
8．室外機原則上不允許安裝在有百葉窗封閉的空間內(nèi)，若必須安裝的話， 則葉片間距應(yīng)大于 30 毫米以上，百葉傾斜角在 0—15 度內(nèi)，且盡量加大 百葉窗的面積。
四． 室外機匯總管、分歧管安裝
1．室外機匯總管、分歧管應(yīng)采用隨機附帶的合格產(chǎn)品，絕對不允許使用三 通配件和現(xiàn)場焊接三通。
2．匯總管、分歧管的型號及流量應(yīng)符合機組性能和設(shè)計要求。
3．第一匯總管（大匯總管）應(yīng)離主機最近，第一匯總管到末端子機的配 管長度小于 5 米，兩外機之間均油管長度小于 5 米。
4．匯總管、分歧管保溫使用隨機附帶的材料進行保溫，以確保保溫效果。
多聯(lián)機室內(nèi)機施工要求
一.室內(nèi)機位置選擇
- 安裝位置應(yīng)能夠承受內(nèi)機的重量及運行時產(chǎn)生的振動。
3．內(nèi)機運行時產(chǎn)生噪音，尤其是高靜壓風(fēng)管機運行時噪音較大，可以考慮 安裝在專用機房、樓梯間等場所。 （如有高靜壓風(fēng)管機運行時噪音較大， 且位置已確定，無法解決，可采用加靜壓箱或設(shè)備外面再加隔音材料的 方法來解決）
4．考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。
5．風(fēng)管機送回風(fēng)管 1.5 米范圍內(nèi)無障礙物，防止氣流短路，送、回風(fēng)不要在 同一側(cè)。
6．內(nèi)機安裝位置確定后，一定要得到甲方確認，以免出現(xiàn)問題時各方推諉 扯皮。
二． 室內(nèi)機的安裝高度
1．室內(nèi)機的安裝高度直接影響到空調(diào)效果，尤其是冬季制熱時，高度太高 熱風(fēng)吹不下來。
2．2 匹嵌入機不應(yīng)超過 2.7 米，3 匹不應(yīng)超過 3 米。
3.卡式機、風(fēng)管機風(fēng)口離地面不應(yīng)超過 3 米。
4．當(dāng)高度超過以上要求時，應(yīng)提高機組靜壓加裝輔助電加熱。
三． 室內(nèi)機安裝
1．開箱檢查機組有無損傷，隨機附件和技術(shù)資料是否齊全，并有專人保管。 2．吊架安裝平穩(wěn)、牢固，吊桿不應(yīng)自由擺動，當(dāng)?shù)鯒U長度大于 3 米時，應(yīng) 采用角鋼作吊桿或加防晃支架。
3．吊桿與托盤相連應(yīng)采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊圈。
四． 室內(nèi)機檢修口
1．室內(nèi)機附近必須預(yù)留檢修口，能夠方便的進行電機、電腦板的拆卸維修。 2．檢修口尺寸必須大于 400×400 毫米。
五． 室內(nèi)機風(fēng)系統(tǒng)
1．室內(nèi)機與風(fēng)管的連接應(yīng)采用軟連接，防止振動及噪音傳到風(fēng)管及室內(nèi)。
2．高靜壓風(fēng)管機應(yīng)加靜壓箱，以降低風(fēng)機噪音。
3．風(fēng)管機必須要做回風(fēng)管，不能省掉。
六． 空調(diào)風(fēng)口
1．風(fēng)口材質(zhì)主要有鋁合金、木質(zhì)、塑料 ABS 等三種，在濕度較大地區(qū)，不 推薦采用鋁合金風(fēng)口，夏季制冷時易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。必須選用鋁合金風(fēng) 口時，應(yīng)對風(fēng)口做妥善保溫處理。
2．風(fēng)口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。
3．送回風(fēng)口間距適中，太小易形成短路，應(yīng)保證送回風(fēng)口在同一房間，否 則易形成氣流斷路。
4．風(fēng)口固定螺絲不要固定在風(fēng)口外表面，應(yīng)盡量固定在風(fēng)口側(cè)面上。
5．風(fēng)口安裝位置過高（超過 4 米） ，建議選用旋流風(fēng)口或球形風(fēng)口，以保證 制冷制熱效果。
6．回風(fēng)口應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，以防止回風(fēng)風(fēng)速高，噪音大，回風(fēng)口面積應(yīng)大于 送風(fēng)口面積的 1.3 倍。
7．安裝嵌入機面板不能用手直接轉(zhuǎn)動或推拉導(dǎo)風(fēng)板，防止導(dǎo)風(fēng)板連接件脫 落或損壞。
七． 室內(nèi)機安裝后檢查
1．檢查室內(nèi)機接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵，如有，予以清理。
2． 用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時維修。
3．送電試運轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常， 如有異常，予以維修或更換。
4．吊裝后給予設(shè)備的保護，防止灰塵或異物進入送風(fēng)和回風(fēng)口。
空調(diào)冷媒管路施工要求
- 施工前的準備工作
2. 冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前可用氮氣吹洗，兩端應(yīng)封口，防止 灰塵或異物進入管內(nèi)。
3. 冷媒銅管在施工前應(yīng)確認無變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得 使用。
二. 冷媒管支吊架安裝
1. 冷媒管一般氣、液管并排敷設(shè)，冷媒管安裝時支吊架的間距應(yīng)符合以下 規(guī)定，支吊架間距以液管直徑大小來確定。 氣管配管直徑 mm 水平支吊架間距 m 垂直支吊架間距 m Ф 19.05 以下 1 1．5 Ф 22.2～Ф 34.9 1.5 2 Ф 44.5 以上 2 2．5 2. 吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇Ф 8 或Ф 10 圓鋼（鍍鋅絲桿） ，支架選 擇 40×40×4 或 30×30×3 角鋼制作，支吊架應(yīng)做好防腐刷兩遍防銹漆。
三. 穿墻孔制作
1. 管道安裝時穿墻應(yīng)加設(shè)套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內(nèi)不允許有 焊點。
2. 套管與冷媒管間隙用防火膠泥或發(fā)泡材料填充， 套管與墻體間用水泥沙漿 封堵。
3. 穿墻孔應(yīng)有向室外的坡度，防止雨水進入室內(nèi)。
四. 分歧管安裝
1. 檢查分歧管型號，確認型號和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計要求。
2. 分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝， 水平安裝兩分歧管支管必須在同一 水平面上，不能在同一豎直面上。
3. 銅管彎頭距分歧管的距離應(yīng)在 0.5 米以上，兩分歧管間距應(yīng)在 1 米以上。
4. 冷媒管與分歧管管徑不同時，應(yīng)調(diào)整分歧管側(cè)的管徑，用割刀切割，不能 用鋸片鋸。
五. 冷媒管路安裝
1. 冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥，應(yīng)盡量避免在雨天進行冷媒管路施工。
2. 銅管的切割應(yīng)使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時，銅管向下傾斜，防 止銅屑等進入管內(nèi)。
3. 冷媒管焊接應(yīng)采用承插釬焊連接，承插的擴口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向，其插 接深度為：Ф 6.4～Ф 19.1 為 15mm；Ф 22.2～Ф 31.8 為 20mm；Ф 38.1～ Ф 44.5 為 25mm。
4. 喇叭口連接時，內(nèi)外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發(fā)生扭曲。
5. 冷媒管焊接時焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要使用助焊劑。
6. 冷媒管焊接過程中必須進行充氮保護，充氮壓力為 0.02Mpa。充氮保護 施工方法為，從一端充入氮氣，其他開口堵住，氮氣必須流經(jīng)焊接處， 從另一開口處流出。
7．冷媒管焊接時應(yīng)采用立焊或俯焊，盡量避免仰焊，防止燙傷或因焊接質(zhì) 量難以保證造成泄露。
8. 冷媒管與電子膨脹閥焊接時，應(yīng)對閥體采取降溫保護措施，防止焊接時 高溫造成閥體損壞。
9. 冷媒管與室內(nèi)機焊接時，卡式機、風(fēng)管機等機型應(yīng)將氣管、液管的溫度 傳感器拔下，防止高溫損壞溫度傳感器。重新接入時，仔細核對氣、液 管傳感器，防止接反；對電線、電器元件、外殼等易燃、易損部位采取 保護措施，防止焊接時造成損壞。
10. 冷媒管路施工時，注意不要進水，系統(tǒng)進水后會造成毛細管或電子膨脹 閥堵塞（冰堵） ，冷媒被水解產(chǎn)生“酸”對鐵/銅會侵蝕，又因冷凍油反 作用產(chǎn)生異物晶體（籠形化合物） 。
11. 冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊；氣管安裝時不能有 局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出現(xiàn)時，應(yīng)將冷媒管調(diào)直。
空調(diào)風(fēng)管施工要求
- 金屬風(fēng)管制作
- 施工工藝： 下料——咬口——折方——壓口成型——法蘭下料——焊接— —鉆孔-——油漆——鉚接翻邊。
3. 風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管，D≤630，角鋼 25×25×3，M6 螺栓；D≤1250， 角鋼 30×30×4，M8 螺栓；矩形風(fēng)管，長邊≤630，角鋼 25×25×3，M6 螺栓；長邊≤1500，角鋼 30×30×3 ，M8 螺栓；長邊≤2500，角鋼 40× 40×4，M8 螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。
4. 圓形風(fēng)管 D≥800 毫米，長度 L＞1250 毫米或總面積＞4 平方要加固；矩 形風(fēng)管邊長＞630， 保溫風(fēng)管邊長＞800， 長度＞1250 或單邊平面積＞1.2 平方要加固。
5. 風(fēng)管外徑或外邊長≤300 允許偏差 2 毫米；＞300 允許偏差 3 毫米；矩 形對角線允許偏差≤3 毫米；圓形直徑允許偏差≤2 毫米。
6. 風(fēng)管翻邊寬度一致≥6 毫米。
二. 非金屬風(fēng)管制作
1. 施工工藝流程：劃線切割——板材坡口——打膠折邊——接縫密封。
2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為 25-30 毫米。
3. 板材應(yīng)干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。
4. 外邊長≤300 允許偏差 2 毫米；＞300 為 3 毫米；對角線偏差≤3 毫米。
5. 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料應(yīng)為防火 材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于 25 毫米。
6. 風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損 等。
7. 風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定執(zhí)行。 要點：1 重點拼接縫處的打膠處理。2 風(fēng)管的加固處理。
三. 風(fēng)管部件與消聲器制作
1. 部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等，工作中一般采購合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場加工制作。
2. 消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機械加工。
3. 消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。
4. 消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。
5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)文件的要求，孔口毛刺應(yīng)銼 平。
6. 消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進行敷設(shè)， 需粘接的按規(guī)定厚度粘貼 牢固，不得松動。
7. 消聲材料填充后按設(shè)計或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋， 材料拼接應(yīng) 順氣流方向，拼接密實表面平整，拉緊，不應(yīng)有凹凸不平。
四. 柔性短管制作
1. 可采用防火帆布材料。
2. 長度一般為 150-300 毫米，不宜作為變徑管。
3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者接合起來。
4. 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。
五.風(fēng)管支吊架制作
1. 支吊架制作， 根據(jù)設(shè)計圖紙確定風(fēng)管的位置標高， 進而確定支吊架的形式， 設(shè)置支吊點。
2. 制作前對型鋼進行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開 孔。
3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉 等缺陷。
4. 吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標高適當(dāng)截取，套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出 拖架最低點，不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?br /> 5. 支吊架制作完成后應(yīng)進行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆， 埋入墻、混凝土部位不得油漆。
六.支吊架安裝
1. 支吊架安裝按風(fēng)管的中心線對稱安裝，吊桿進行安全可靠的固定，焊接后 的部位應(yīng)刷油漆。
2. 立管管卡安裝時，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3. 風(fēng)管較長，安裝成排支架時，先把兩端安好，以兩端的支架為基準，中間 各支架用拉線法進行安裝。
4. 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于 400 毫米，間距不應(yīng)大于 4 米； 直徑大于 400 毫米，邊長間距不應(yīng)大于 3 米；螺旋風(fēng)管的支吊架分別延長 至 5 米和 3.75 米，對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于 3 米。
5. 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過 20 米，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每 個系統(tǒng)不應(yīng)少于 1 個。風(fēng)管垂直安裝時，支吊架間距大于 4 米，單根至少 兩個固定點。
6. 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小 于 200 毫米。
7. 抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。
8. 保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸， 應(yīng)墊上堅固的隔熱防腐材料， 其保溫厚度與保溫層相同， 防止產(chǎn)生 “冷橋” 。
七.風(fēng)管連接
1. 法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭 形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。
2. 法蘭連接時，先墊好墊料，然后把兩個法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并擰上 螺母不要上緊，再用尖沖塞進未上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，直到 所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時應(yīng)十字交叉逐步均勻的擰緊。
3. 風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準，檢查風(fēng)管連接是否平直。
4. 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的，應(yīng) 噴涂涂料。
5. 鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。
6. 非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊 圈。
7. 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓 應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。
八. 柔性短管安裝
1. 柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。
2. 安裝在風(fēng)機吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機啟動后被吸入 而減少截面尺寸。
3. 安裝時不得把柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接管或異徑管。
九. 風(fēng)管安裝
1. 技術(shù)要求，明裝水平度 每米小于 3 毫米，總偏差小于 20 毫米；垂直度每 米小于 2 毫米，總偏差小于 20 毫米；暗裝，位置應(yīng)正確，無明顯偏差。
2. 安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定，可以在 地面上連成一定的長度，然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管） ，也可以把風(fēng)管 一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一 般可接長至 10--12 米左右，用倒鏈或升降機將風(fēng)管吊到支架上。
3. 風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管， 其鋼板厚度不應(yīng)小于 1.6 毫米，風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體 無危害的柔性材料封堵。
4. 復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂，風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系 統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。
十. 風(fēng)口安裝
1. 風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直、嚴密、牢固、表面平整。
2. 帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框， 同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。
3. 散流器風(fēng)口安裝時應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴散板的安 裝位置。球形旋流風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空蕩晃動。
4. 排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接 應(yīng)牢固嚴密。
十一. 風(fēng)閥安裝
1. 風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)制動、定位等裝置是否準確 靈活。
2. 風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密 封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固嚴密。
3. 風(fēng)閥安裝時，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體 外殼標注的方向一致。
4. 安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準確的開啟方向，開啟程度的 標志。
5. 防火閥的易熔件應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計要求。 冷凝水管施工要求
一. 冷凝水管連接
1. 室內(nèi)機與冷凝水管應(yīng)用透明膠管連接，長度大于 300 毫米，膠管用吼箍 固定，不能用鐵絲綁扎，不能作為找平、找正的異徑連接管使用。
2. 水平支管與水平干管連接時，應(yīng)盡量從水平干管的上部連接，如水平連 接易使冷凝水產(chǎn)生回流。兩水平支管不能直接對接，而應(yīng)錯開一定距離。
3. 高靜壓風(fēng)管機冷凝水管必須做“U”形彎，水封高度應(yīng)在 25 毫米以上， 嵌入機提升管高度（從接水盤算起）應(yīng)小于 500 毫米，距離內(nèi)機 200 毫 米內(nèi)向上返彎。
二. 冷凝水管支吊架制作安裝
1. 冷凝水管支吊架間距應(yīng)符合下表要求： 管徑 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 支架間距 1.5 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 （m）
2. 冷凝水管徑的選用尺寸表 管徑 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 適用于 制冷量 7 7.1~18 18.1~100 101~180 181~600 601~1000 KW
3. 冷凝水管支吊架根據(jù)管徑大小選用Ф 8、Ф 10 圓鋼（鍍鋅絲桿）或 30×30 ×3、40×40×4 角鋼制作。支吊架應(yīng)做防腐刷兩邊防銹漆。
三.冷凝水管安裝
1. 冷凝水管常用 U-PVC、PVC、PPR 管材或鍍鋅鋼管管材。
2. 冷凝水管強制排水與自然排水盡量不要接入同一系統(tǒng)。
3. 冷凝水管支管接入干管時，應(yīng)從上部接入或以 45 度角接入。
4. 冷凝水管兩根支管相對接入干管時，應(yīng)錯開 200 以上。不得相對連接后， 再接入干管。
5. 冷凝水管應(yīng)保證 1/100 坡度。
6. 冷凝水管匯總管排放時，最好有回水彎，防止異味進入室內(nèi)。
7. 冷凝水管水平干管每隔 6—10 米加設(shè) 1 個排氣孔，上出口加一彎頭，防 止異物落入。
8. 冷凝水管穿墻時應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用防火膠泥添實。
9. 冷凝水管安裝完畢后，做 2 次滿水試驗和 1 次排水試驗，滿水試驗管道 應(yīng)無滲漏，排水試驗室內(nèi)機接水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。
空調(diào)電氣施工要求
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電源的選擇
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空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路。
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空調(diào)內(nèi)、外機可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機必須使用同一電源。
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零線與接地線分開設(shè)置，地線接地可靠。
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電源電壓波動在±10%內(nèi)，三相不平衡＜2%，啟動壓降＜3%。
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電氣部件的選擇
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多聯(lián)機的每一個外機各安裝一個保護開關(guān)，開關(guān)容量為大運行電流的 1.2 倍。
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同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機應(yīng)受同一個保護開關(guān)控制，開關(guān)容量按各內(nèi)機合 計電流的 1.2 倍選定。
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電表容量的選擇應(yīng)根據(jù)機組大運行功率、電流進行確定。
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線徑選擇
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機組電源線的線徑應(yīng)根據(jù)機組的大運行電流值進行選擇。
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室外機主電源原則上由用戶安排敷設(shè)到位，三相電源采用三相五線，不超 過 30m 時，10 匹機用 6mm2，5 匹機用 4 mm2；單相電源采用單相三線， 不超過 30m 時，5 匹機用 10 mm2 ，3 匹機用 4 mm2。
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內(nèi)機電源線截面積當(dāng)功率≤1200w 時，用 1.5 mm2；當(dāng)功率＞1200w 時， 用 2.5 mm2。電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線， 黃綠相間為接地線。
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當(dāng)內(nèi)、外機電源線長度超過 30m 時，應(yīng)加大一個規(guī)格。
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如內(nèi)機帶有輔助電加熱，應(yīng)單獨設(shè)電源線，電源線的線徑為 4 mm2 或 6 mm2。
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內(nèi)外機信號線使用 0.75～ 1.5 mm2 二芯屏蔽線，線控器使用 0.75 ～1.0 mm2 三芯或四芯屏蔽線。
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電線電纜穿線
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三相或單相的單芯電纜，不得單獨穿于鋼套管內(nèi)。
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不同回路不同電壓等級的交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，同 一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不能有接頭。
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電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護措施，不進入 接線盒（箱）的垂直管口穿入電線電纜后，管口應(yīng)密封。
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金屬導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。
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采用多相供電時，同一建筑物的電線絕緣層應(yīng)一致，保護地線（ PE）— —黃綠相間，零線（PEN）——淡藍色，相線用 A 相——黃色，B 相— —綠色，C 相——紅色。
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線路敷設(shè)
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空調(diào)電氣施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50254-96 中的相關(guān)標準和規(guī)定。
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所有電源線、信號線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，不得直接裸露敷設(shè)， 更不得穿入同一根線管或線槽內(nèi)。
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電源線管、 信號線管應(yīng)相互保持 200mm 以上的距離， 如因安裝場所所限， 無法保證上述間距，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側(cè)，不得相互纏 繞。以防對信號產(chǎn)生干擾。
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鍍鋅的鋼導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡跨接的兩卡 間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積≥4 mm2。
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當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端以專用接地卡跨接接地 線。
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金屬導(dǎo)管嚴禁對口焊接連接，鍍鋅和壁厚＜2mm 的不得套管熔焊連接。
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當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級＞ C10 的水泥沙漿抹 面保護。
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室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒箱內(nèi)，所有管口在穿入電線電纜后應(yīng)做密封 處理。
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金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁做防腐處理。
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明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固，在終端彎頭中點 或柜、臺、箱、盤等邊緣距離 150-500mm 范圍內(nèi)設(shè)有管卡。
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線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有接頭時須安裝分線盒。
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線管的導(dǎo)線（含絕緣層）的總面積不得超過穿線管有效面積的 40%。
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敷設(shè)電源線路時應(yīng)根據(jù)規(guī)定對相線和零線采用不同顏色的導(dǎo)線，保護地 線采用黃/綠相間導(dǎo)線。
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內(nèi)外機控制信號線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號線無極性要求。
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設(shè)備接線和線路絕緣
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所有電氣接線均應(yīng)由專業(yè)人員進行。
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低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須＞2M。
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所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻≤4Ω 。
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截面積在 10 mm2 以下的單股銅芯線，應(yīng)加工成環(huán)狀后再直接與設(shè)備、器 具的端子連接
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截面積＞2.5mm2 的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具 的端子連接。
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截面積≤2.5mm2 的多股銅芯線，除設(shè)備自帶扦接式端子外，接續(xù)端子后 直接與設(shè)備器具的端子連接，多股銅芯線與端子連接前，端部擰緊搪錫。
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截面積在 6mm2 以上的多股銅芯線應(yīng)加接線鼻子后再與設(shè)備器具的端子 進行壓接。
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信號線如用屏蔽線，在內(nèi)機連續(xù)連接，用膠帶絕緣，在外機單點接地。 所有與設(shè)備連接的導(dǎo)線應(yīng)使用設(shè)備電氣箱體內(nèi)附帶的壓線夾予以固定。
防腐與保溫施工要求
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防腐
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除銹去污：
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人工除銹時可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用 棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥。
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清除油污，一般可采用堿性溶劑進行清洗。
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涂漆施工要點：
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涂漆施工環(huán)境溫度宜在 5 度以上，相對濕度在 85%以下。
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空氣中無煤煙、灰塵、和水汽，室外涂漆遇雨霧時應(yīng)停止施工。
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油漆必須是有效保質(zhì)期的合格產(chǎn)品。
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上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。
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涂漆的主要方式有：
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手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行，并保持涂層 均勻，不得漏涂。
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機械噴涂：工具為噴槍，以壓縮空氣為動力，漆流應(yīng)和噴漆面垂 直，噴漆施工時，噴嘴的移動應(yīng)均勻。
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涂漆施工程序：
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第一層防銹漆直接涂在工件表面上，起防銹作用；第二層面漆涂 刷應(yīng)精細，使工件獲得要求的色彩。
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一般防銹漆應(yīng)涂兩道， 第二層的顏色最好與一層的顏色略有區(qū)別， 以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象，每層涂刷不宜過厚，以免起皺和 影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不平、皺皮、流掛、露底時須進行修補或重新 涂刷。
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構(gòu)件明露部分須刷調(diào)和漆，調(diào)和漆要盡量涂得薄而均勻。
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風(fēng)管保溫
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風(fēng)管保溫材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材兩種。
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保溫材料下料要準確，切割端面要平直。
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粘貼保溫釘前，要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別涂在管壁和 保溫釘粘接面上，稍后在將其粘上，矩形風(fēng)管保溫釘分布應(yīng)均勻，每平 方米底面不少于 16 個，側(cè)面不少于 10 個，頂面不少于 8 個，首行保溫 釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于 120mm。
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保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面， 接縫用膠帶密封。
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保溫釘壓圈要均勻地將板壓牢。
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室外部分纏玻璃絲布時，應(yīng)互相搭接使保溫材料外表形成三層玻璃絲布 纏繞，涂漆時漆膜應(yīng)均勻。
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室外明露風(fēng)管在保溫層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護層。
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橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯開。
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風(fēng)管保溫板為玻璃棉時厚度為 30-40mm， 為橡塑材料時厚度為 16-20mm。
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風(fēng)管保溫時不允許形成“冷橋” ，建議在支架上安裝防腐墊木。
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冷凝水管保溫
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冷凝水管保溫可采用橡塑管殼。
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先進行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗后進行保溫。
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室外管道用薄鋼板做保護層時，其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接長度一般為 30mm。
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橡塑保溫時接縫涂膠應(yīng)均勻，密封膠帶密封嚴密，縱橫接縫應(yīng)錯開。
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冷媒管路保溫
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冷媒管路保溫材料一般采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應(yīng)用隨機附帶的 保溫材料進行保溫。
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冷媒管保溫先進行無接頭處，接頭處待氣密性試驗后再進行保溫。
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冷媒管氣管、液管應(yīng)分別保溫，不可將二者包在一起進行保溫處理。
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橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時要涂刷均勻，等待膠水 干后，不粘手再進行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。
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保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。
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室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利于美觀也可以 用做保護層。
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冷媒管穿墻時要加設(shè)套管，防止穿管時損壞保溫層。
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冷媒管支架嚴禁產(chǎn)生“冷橋” ，建議在支吊架上加設(shè)防腐墊木。
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冷媒管直徑Φ 6.4～Φ 25.4，保溫材料厚度≥15mm；冷媒管直徑Φ 28.6～ Φ 38.1，保溫材料厚度≥20mm。
多聯(lián)機系統(tǒng)調(diào)試要求
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冷媒管路吹污
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冷媒管吹污必須使用氮氣，不允許用其他氣體代替。
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冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多，應(yīng)分段進行吹污，吹污時所有閥門（除安 全閥外）處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。
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將氮氣瓶通過減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充 0.5～0.6Mpa 的氮氣， 另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無法抵住時，快速放開，反復(fù)多 次，可將雜物清理干凈。
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迅速放開管口時，應(yīng)注意操作安全，防止吹出的污物傷人。
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系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口 300～500mm 處觀察 5 分鐘， 無污物則認為 合格。
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冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多，可用清洗的方法進行處 理，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易揮發(fā)、吸水，最好采用四 氯化碳清洗。
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氣密性試驗
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氣密性試驗使用氮氣，不允許用其他氣體代替。
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氣密性試驗應(yīng)在不連接室外機情況下進行，否則易使外機截止閥因關(guān)閉不 嚴，造成氮氣泄漏到外機系統(tǒng)中，污染制冷劑。
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加入氮氣時，從高低壓兩側(cè)同時進行，加壓分三階段進行，先加至 0.5Mpa, 檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點，五分鐘后在加至 1.5Mpa，檢查有無 漏點,無泄漏，將壓力升至 4.1Mpa。
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用肥皂水對焊口和喇叭口逐個檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。
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檢查完畢，記錄當(dāng)時的溫度和壓力，放置 24 小時，壓力無下降為準（環(huán)境 溫度會影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化 10C ，系統(tǒng)壓力會有 0.01Mpa 的變化） 。
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如壓力 24 小時降低 0.03Mpa 以上，又查不出明顯的漏點，則應(yīng)分段檢查， 逐步縮小漏點的范圍。
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如果系統(tǒng)有漏點并處理完畢后，應(yīng)重新加壓至 4.1Mpa，并放置 24 小時再 觀察。
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氣密試驗合格后，如系統(tǒng)暫不調(diào)試，應(yīng)將管道壓力控制在 0.5Mpa 左右。
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真空泵選擇
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多聯(lián)機系統(tǒng)由于管路較長， 為提高排空速度， 建議選用≥50L/M 的真空泵。
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真空泵應(yīng)能使系統(tǒng)真空度達到-755mmHg 以下。
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為防止?jié)櫥湍媪鬟M入冷媒系統(tǒng)中，應(yīng)采用帶有電子單向閥的真空泵。
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真空干燥
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抽真空應(yīng)從高低壓兩側(cè)同時進行，從任何一側(cè)都無法達到滿意的真空度。
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將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運行 2 小時以上，真空 度應(yīng)能達到-755mmHg 以下，如達不到，則系統(tǒng)有泄漏點或有水分。
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向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體，使系統(tǒng)壓力達到 0Kg/cm2 以上，繼續(xù)抽空 2 小時，使系統(tǒng)的真空度達到—755mmHg 以下。
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真空保持試驗
關(guān)閉表閥使系統(tǒng)在-755mmHg 真空下保持 1 小時， 以真空表指針不上升為合 格，如真空度上升則有泄漏點或水分。
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冷媒添加
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追加冷媒應(yīng)在真空干燥完成后或制冷運轉(zhuǎn)時進行。
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將冷媒鋼瓶、雙頭壓力表通過軟管依次連接在室外機的高、低壓閥上，打 開鋼瓶閥，將管內(nèi)的空氣趕出。
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添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱重定量加氟，嚴禁按 I、U(電流、電 壓)或經(jīng)驗估計值加注。
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添加冷媒應(yīng)根據(jù)液管直徑和長度經(jīng)計算后確定，冷媒應(yīng)以液態(tài)方式充注。
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冬季室外溫度較低，添加冷媒時可以用溫水把鋼瓶加熱來加快添加速度。
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加注完畢后，對閥門部位進行檢漏，防止冷媒泄漏，并將添加量填寫到冷 媒充注表格里。 （是否添加冷凍油）
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調(diào)試前準備工作
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配電連接是否正確牢固可靠，開關(guān)容量線徑是否符合規(guī)范要求。
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外機接地電阻≤4 歐姆，用 500V 兆歐表檢查對地絕緣電阻＞2 兆歐姆。
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電源電壓、相序是否符合規(guī)范要求。用萬用表測量電源電壓，應(yīng)在額定電 壓±10%內(nèi)，控制線連接正確牢固可靠。
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對照施工圖紙檢查冷媒配管連接是否正確，管徑及分歧管型號是否與圖紙 相對應(yīng)，檢查喇叭口連接是否良好。
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對照圖紙檢查信號線系統(tǒng)， 連接是否正確， 線徑及線色是否與圖紙相對應(yīng)。
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冷凝水管坡度是否正確，是否做過排水試驗，保溫是否全部完成。
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設(shè)備與冷媒管、冷凝水管軟接是否保溫，保溫?zé)o縫隙。
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確認添加冷媒是否定量加氟。
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高壓截止閥、低壓截止閥、均油閥是否全部打開。
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設(shè)備通信地址是否已經(jīng)設(shè)置完成，有無重復(fù)設(shè)定。
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確認內(nèi)機電腦板撥碼開關(guān)、跨接線的設(shè)置是否正確。
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設(shè)備供電
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接通室外機電源，開機運轉(zhuǎn)前，必須保證機組預(yù)熱 6 小時以上。
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室內(nèi)機通電，檢查外機數(shù)碼管、內(nèi)機線控器或遙控器是否正常。
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外機檢測內(nèi)機臺數(shù)與實際是否一致。
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系統(tǒng)調(diào)試
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系統(tǒng)調(diào)試分制冷試運轉(zhuǎn)和制熱試運轉(zhuǎn)。
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開機運轉(zhuǎn)，設(shè)定風(fēng)速為高速，運轉(zhuǎn)半小時以上，記錄運轉(zhuǎn)電流、高壓壓力、 低壓壓力、排氣管溫度、吸入管溫度、頻率等參數(shù)。
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制冷運行時，內(nèi)機送回風(fēng)溫差 100C 以上；制熱運行時，內(nèi)機送回風(fēng)溫差 140C 以上為正常。
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室內(nèi)機可自動或手動設(shè)定地址，可根據(jù)實際情況確定。
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本文標題：多聯(lián)機施工規(guī)范
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