離心壓縮機常見故障分析

　　根據使用情況，離心式空壓機氣體壓力運轉時具有穩(wěn)定性特點，部件之間形成的磨損程度較輕，不會對機械零件造成過大的耗損，這些都有助于壓縮機氣體運轉速度的提升，并且提高了排氣效率。但是，故障率低不等于不會發(fā)生故障!下面我們就一起來看看離心壓縮機常見故障有哪些。
 

　　一、冷卻器冷卻效果差

　　冷卻器主要用于調節(jié)壓縮機內部溫度的穩(wěn)定性，維持均衡溫度以創(chuàng)造優(yōu)越的壓縮機運行環(huán)節(jié)，而冷卻失效故障則影響了整臺設備功能的發(fā)揮。主要故障表現：氣體冷卻器冷卻能力下降;冷卻管表面積污垢;冷卻管破裂或管與管板間配合松動。

　　處理冷卻器故障需從多方面檢查零部件，同時重點檢查冷卻水量，要求冷卻器管中的水流速應小于2m/s;清洗冷卻器芯子;堵塞已損壞管的兩端或用脹管器將松動的管脹緊。必要時，可以重新選用冷卻器安裝處理，提高壓縮機實際運轉的冷卻效果，降低冷卻故障的發(fā)生率。

　　二、冷卻器出口溫度過高

　　氣體冷卻器出口位置的溫度大于60℃，該故障的產生與冷卻器的冷卻水量及其冷卻管、流速、管板與管之間的配合有關。例如，管板與管之間配合松動或冷卻管破裂，無法保持氣體冷卻器出口位置溫度，使其超出允許范圍;壓縮機運轉壓力過高而增加了部件的磨損，產生了明顯的溫度升高現象。具體處理措施：采用脹管器把松動的管子脹緊，或將已損壞的管子兩端堵塞，對冷卻器的芯子進行清洗。

　　三、軸承溫度過高

　　軸承是離心式壓縮機運行故障的核心部件，決定著整臺設備的運轉效率，軸承溫度過高是壓縮機運行比較常見的故障。溫度故障主要表現：軸承的進油口節(jié)流圈孔徑太小，進油量不足;潤滑系統油壓下降或濾油器堵塞，進油量減少;冷油器的冷卻水量不足，進油溫度過高。

　　根據這些故障現象，實際處理過程需檢修潤滑系統油泵、油管或清洗濾油器;調節(jié)冷油器冷卻水的進水量;軸承的進油口節(jié)流圈孔徑太小，進油量不足;適當加大節(jié)流圈孔徑;檢修冷油器、排除漏水故障或更換新油。

　　四、軸承振動過大

　　振動荷載增大了軸承的承載幅度，并且引起離心式空氣壓縮機結構的故障耗損，對零部件損傷有很大的危害性。軸承振動荷載超標的故障表現：轉子或增速器大小齒輪的動平衡精度被破壞;軸承蓋與軸瓦瓦背間的過盈量太小;齒輪嚙合不良、齒輪磨損嚴重或損壞。

　　對于這類故障處理，主要方式是重新校正動平衡;刮研軸承蓋水平中分面或研磨調整墊片，保證過盈量為0.02～0.06mm;檢查齒輪磨損情況，重新校正大小齒輪間的不平行度、中心距及嚙合面積，使之符合要求。