中央空調(diào)在調(diào)控溫度方面起著舉足輕重的作用?？照{(diào)經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行，空調(diào)冷凍水、冷卻水系統(tǒng)、制冷主機(jī)及風(fēng)機(jī)散熱盤管不可避免的出現(xiàn)了水垢、銹蝕和粉塵問題。所以中央空調(diào)水系統(tǒng)清洗顯得尤為重要，那么水系統(tǒng)清洗時(shí)我們應(yīng)該如何進(jìn)行呢？接下來請跟隨蘇州中央空調(diào)維修網(wǎng)小編一起來了解一下吧!
一、水系統(tǒng)清洗必要性
空調(diào)系統(tǒng)的冷卻、冷凍水未經(jīng)處理有極強(qiáng)的腐蝕性，如將普通鋼片或鐵釘放入水中，幾天后就會出現(xiàn)鐵銹，放置時(shí)間越長則銹蝕越嚴(yán)重。設(shè)備內(nèi)壁常因腐蝕造成銹渣脫落，甚至于穿孔，脫落的銹渣會堵塞盤管，使制冷效果下降；同時(shí)腐蝕的存在使設(shè)備的使用壽命大為縮短。管道內(nèi)溶于水中的無機(jī)鹽結(jié)晶后，在冷凝器等換熱面管壁上形成水垢，導(dǎo)致熱交換效率降低，制冷效果下降，嚴(yán)重時(shí)下降30%。同時(shí)垢的增加，則用電量增加或燃料消耗量上升，嚴(yán)重時(shí)增加35%。此外，由于水的泥土、泥沙、腐殖物形成污垢，加上細(xì)菌、藻類等微生物及其分泌物形成的生物粘泥，嚴(yán)重時(shí)造成管路堵塞；而污垢、粘泥會影響熱交換效率，多耗電能，造成高壓運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)造成超壓停機(jī)。所有這些嚴(yán)重地影響了空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。所以中央空調(diào)系統(tǒng)出現(xiàn)水垢、銹蝕、淤泥、細(xì)菌和藻類問題將直接導(dǎo)致制冷能力減弱，使用壽命縮短、運(yùn)行可靠性降低、能耗提高導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用增加。
二、水系統(tǒng)清洗步驟
1、外接水泵從排污口投加殺菌火藻劑，開泵循環(huán)16-24小時(shí)，作全系統(tǒng)的殺菌火藻剝污泥處理。
2、外接水泵從排污口投加清洗劑，開泵循環(huán)24小時(shí)，將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、油污滲透剝落。
3、排放冷凍水，將空調(diào)清洗出的銹渣、污泥排出冷凍系統(tǒng)之外。拆冷凍系統(tǒng)機(jī)房主管道過濾器，清除濾網(wǎng)雜物，再封好過濾器，向系統(tǒng)注水排氣至冷凍水滿。開冷凍泵循環(huán)半至1小時(shí)，停泵全系統(tǒng)排水，排凈后再注入，如此反復(fù)沖洗至水呈清澈透明。
4、外接水泵從排污口投加預(yù)膜液，系統(tǒng)在進(jìn)行清洗以后，其金屬表面處于十分活躍的活性狀態(tài)，很容易被二次氧化，所以應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)膜，以防止金屬表而被腐蝕。加入預(yù)膜劑，控制PH值在5.5—6.5之間，運(yùn)行24小時(shí)后放。
5、排放2/3冷凍水，外接水泵從排污口中投加緩蝕劑，開泵循環(huán)2小時(shí)，使藥物均勻分布在系統(tǒng)中。 測試PH值，PH值正常值在8 —10的情況下做浸片試驗(yàn)。
三、中央空調(diào)水系統(tǒng)如何進(jìn)行打壓與沖洗
試壓前應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備
管道系統(tǒng)安裝完畢和無損檢測合格后，按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行試壓、吹掃工作，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合檢查。
1、管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計(jì)文件安裝完畢；（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）
2、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊固程度、焊接質(zhì)量符合要求；
3、焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽；
4、試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)記明顯，記錄完整；
5、合金鋼管道標(biāo)記明顯清楚；
6、試壓用的壓力表的量程、精度等級、檢定期符合要求。
7、試壓前的準(zhǔn)備工作：
7.1 繪制管道試壓、吹掃流程圖，流程圖上詳細(xì)標(biāo)注臨時(shí)試壓盲板、試壓用壓力表、進(jìn)出口排放點(diǎn)、高點(diǎn)排氣點(diǎn)、臨時(shí)管線、試壓系統(tǒng)號、試驗(yàn)壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號。
7.2 管道試壓、吹掃作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信及醫(yī)療救護(hù)設(shè)施。
7.3 在不需要帶壓試壓的設(shè)備前后安裝盲板，（溴化鋰制冷機(jī)等）。
試壓
1、水質(zhì)要求：管道水壓試驗(yàn)采用潔凈水作介質(zhì)試壓，不銹鋼管道或與不銹鋼管道連接的其他管道用水進(jìn)行試壓時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm，當(dāng)周圍環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施；
2、試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)合格，并有鉛封。精度等級不得低于1.5級，壓力表量程范圍為試驗(yàn)壓力的1.5-2 倍，每個(gè)系統(tǒng)至少2 塊，分別設(shè)在最高、最低點(diǎn)；
3、試驗(yàn)前，注水時(shí)應(yīng)排盡空氣。
4、承受內(nèi)壓的地上管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，
5、埋地管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5 倍，且不得低于0.2Mpa。
7、管線試壓
（1）根據(jù)管道進(jìn)水口的位置和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況，觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。連通上水流程向管線內(nèi)注水，在管道最高點(diǎn)安裝放空閥，管道注滿水待水溫一致管道內(nèi)的空氣排完后，關(guān)閉放空閥門，試壓泵車開始進(jìn)行水壓試驗(yàn)。升壓：水壓試驗(yàn)前，應(yīng)多次進(jìn)行初步升壓試驗(yàn)方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)。出現(xiàn)下列3 種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：
A、升壓時(shí)，水泵不斷充水，但升壓很慢；
B、升壓時(shí)，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；
C、當(dāng)升壓至80%時(shí)，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時(shí)要分級升壓，每次以0.2Mpa 為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗(yàn)時(shí)，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補(bǔ)。
?。?） 管線水壓試驗(yàn)
1）水壓試驗(yàn)按以下程序進(jìn)行，并做好試壓記錄，生壓的速度應(yīng)緩慢，每分鐘不得超過0.3Mpa。水壓試驗(yàn)先升至工作壓力（設(shè)計(jì)壓力）的50%，穩(wěn)壓15min；穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓15min；穩(wěn)壓期間對管道進(jìn)行檢查，無異?，F(xiàn)象繼續(xù)再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格。試壓設(shè)備和試壓管道50m 范圍內(nèi)為試壓禁區(qū)。試壓禁區(qū)設(shè)專人把守，禁止非試壓人員進(jìn)入。
2）當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，須泄壓后進(jìn)行處理，處理合格后，重新進(jìn)行試壓。
3）管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、儀表等排盡積水，開啟系統(tǒng)放水管線高點(diǎn)放空閥，對管道系統(tǒng)緩慢進(jìn)行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。
管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行泄壓排水時(shí)，必須先開啟管道系統(tǒng)高點(diǎn)的復(fù)位放空閥，在系統(tǒng)無壓力后，仍開高點(diǎn)放空閥，然后打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水閥進(jìn)行系統(tǒng)排水（見圖3）,將系統(tǒng)水排到指定地點(diǎn)。
4）管道試壓過程中，請業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門到現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督，試驗(yàn)合格后填寫試壓記錄并請各方簽字確認(rèn)。
5）水壓試驗(yàn)如不符合設(shè)計(jì)要求，派人沿線檢查是否有焊口漏水,在確定焊口無問題時(shí),組織技術(shù)人員進(jìn)行原因分析，確定是否由于氣溫/陽光照射等原因造的壓力降。若是由于焊口問題,將試壓管段兩端放空閥門打開進(jìn)行放空，修補(bǔ)漏點(diǎn)后重新進(jìn)行試驗(yàn)及試驗(yàn)結(jié)果確認(rèn)。
四、中央空調(diào)水管線沖洗
管道沖洗消毒：管道安裝完畢，驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗。
沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進(jìn)行。
管道系統(tǒng)的吹掃與清洗的一般規(guī)定：
1．管道的吹掃與清洗工作臺應(yīng)包括下列內(nèi)容：
1.1 管道系統(tǒng)的人工清掃及水沖洗。
1.2 管道系統(tǒng)的化學(xué)清洗各預(yù)膜處理。
1.3 蒸汽管道系統(tǒng)的蒸汽吹掃。
1.4 工藝管道系統(tǒng)的空氣吹掃。
2．吹掃與清洗工作應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程，分系統(tǒng)進(jìn)行。
3．吹掃與清洗工作前應(yīng)具備下列條件：
3.1 吹掃與清洗工作范圍內(nèi)的工程已全部竣工，壓力試驗(yàn)已經(jīng)合格，工程質(zhì)量已達(dá)到本規(guī)范及文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
3.2 操作方案業(yè)經(jīng)批準(zhǔn)，并為參與工作臺人員所掌握。
3.3 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)加盲板隔離。
3.4 管道系統(tǒng)吹洗前，應(yīng)拆除孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，并用臨時(shí)短管或封堵等形式進(jìn)行處理。對于已焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或拆掉閥頭或閥口加保護(hù)套等防范措施。
4．吹掃與清洗工作，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
4.1 吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。
公稱直徑大于600mm 的液體或氣體管道采用人工清理。公稱直徑小于600mm的液體管道宜用水沖洗，公稱直徑小于600mm 的氣體管道宜用空氣吹掃，非熱力管道不得以蒸汽吹掃。
4.2 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道。
4.3 吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，嚴(yán)防發(fā)生安全事故。
4.4 蒸汽吹掃時(shí)，管道上及其附近不得放置易燃物，嚴(yán)防火災(zāi)。
4.5 吹掃出口應(yīng)采取加固措施，保證其安全牢固。
4.6 管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。
4.7 吹掃與清洗工作結(jié)束后，管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并認(rèn)真填寫吹掃與清洗的標(biāo)準(zhǔn)表格，簽字認(rèn)可。
4.8 空氣吹掃，蒸汽吹掃采用打靶法檢驗(yàn)。
5、沖洗工藝流程圖：
管水準(zhǔn)備→操作安全交底→參加人員到崗位→關(guān)閉全線分支、泄水閥門→打開全線放氣門、分段閥門→排氣灌水→見水后關(guān)閉放氣門→全線水滿后進(jìn)行二次放氣→開始沖洗→沖洗合格驗(yàn)收→全線泄水→清理除污器→拆除進(jìn)水口管道和末端連通→進(jìn)行主管道的碰頭并安裝末端連通和球閥檢驗(yàn)收→準(zhǔn)備試運(yùn)行工作。
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